中冶葫蘆島有色金屬集團有限公司鉛鋅密閉鼓風爐系統自去年創造鼓風爐休風周期20天、精餾塔開動長達942天的行業最好水平以來，在生產安全穩定運行的基礎上，堅持以設備改造爲抓手，強力推動節能降耗，讓這套運行了13年的鉛鋅冶煉生產系統挖出了新潛力，煥發了新活力，爲鉛鋅鼓風爐系統高質量運行打下了更加堅實的基礎。
推進節能降耗，給爐體“穿衣戴帽”。按照董事長於洪的指導意見，葫蘆島有色鉛鋅冶煉廠立足內部，對鉛鋅鼓風爐爐喉和爐身整體進行改造。崗位員工利用角鐵、鐵條、鋁板等材料，搶抓生產空閒時間，精準測量、設計、制作可拆卸大小保溫門144個，並對爐身牛角及邊框進行了粉刷，既給爐身增加了保溫層，又起到了美化環境的作用。通過實施保溫改造，改變了以往在計劃休風中鉛鋅鼓風爐爐底爆破打爐結的方式，創新採用爐結機清除，實現了清掃作業更加安全高效。
爲深入推進清潔生產，今年2月初，葫蘆島有色對鉛鋅鼓風爐爐頂加料收塵系統進行改造。幹部員工立足內部，緊密配合，歷時近一個月，自行設計制作收塵罩，完成了收塵罩運行軌道測量、制作及自動化程序的安裝和爐頂樓體改造等任務。經二十餘天的生產實踐，取得了非常良好的效果。改造前，在加料過程中，鉛鋅等有價物料隨着煙塵飛揚損失，影響了操作環境和崗位員工身心健康。改造後，吊車將料盅吊入爐頂加料口，隨着自動化程序的啓動，兩側的加料蓋如方箱般迅速合攏，煙塵收集在“方箱”內部，每次加料作業中的大部分煙塵都能夠集中回收，極大地避免了物料損失。
爲進一步降低天然氣使用量，葫蘆島有色鉛鋅冶煉廠對精餾塔裸露燃燒點進行苫蓋，砌築小型燃燒室，使精鋅單耗天然氣對比計劃下降了30立方米/噸鋅；在原有保溫基礎上，對熔化爐、回流塔進行了二次保溫，改造後的外牆溫度對比保溫前下降近80℃，燃燒室瞬時流量下降了8m3~10m3/小時。通過一段時間的運行，精餾作業區天然氣平均日消耗量對比保溫前減少近500m3日積月累節約了一筆可觀的成本費用支出。
改造後的鉛鋅密閉鼓風爐系統生產現場環境幹淨整潔、噪音小，在不斷提高生產水平的同時，極大促進了崗位員工的身心健康，形成了生產發展的良性循環。
