記者日前獲悉，公司鉛鋅廠1、2、3#精餾塔已連續運行1398天，塔日均產量對比攻關前提高1.8噸，塔齡、塔日單產均創下開產以來最好水平，再度刷新了由自身保持的全國紀錄。
“工欲善其事、必先利其器”。爐窯塔器是提升火法冶煉系統生產水平的基礎。鉛鋅廠打破常規思維，推動技術創新，不斷強化內部管理，以提產擴能爲抓手，節能降耗爲突破口，通過多項有力措施，克服疫情及系統小修等因素影響，保持主體設備的連續穩定運行，創造了產量新高，實現了綜合效益最大化。
管理提升和崗位責任制落實是穩定生產的基礎鉛鋅廠精餾作業區採取精益管理方式，精心維護、精細操作，做到標準優化、責任細化，對管理人員和崗位員工進行常態化安全操作規程和技術操作規程培訓，做到理論與實踐相結合。同時，在操作細節上下功夫，保證加料均勻。
設備維護是改進工藝、提高產量的根基通過合理調整、控制精鋅直產率，保證了塔內壓力穩定，並改變溫度調整方式，使塔盤受熱、膨脹均勻。作業區嚴格控制溫度指標，遵照升溫曲線計劃實施，堅決杜絕溫度不均勻對塔體造成的傷害。此外，作業區還制定了天然氣突然中斷、鍋爐風機跳閘、主控室突然斷電等多項應急預案，定期進行突發事故應急演練，有效避免了因特殊事故造成精餾塔溫度急劇下滑，影響爐體壽命的事故發生。
嚴格標準、源頭抓起是提升爐窯塔器運轉周期、提高產品產量的前提2023年，鼓風爐檢修是各項任務中的重中之重。前期，鉛鋅廠與築爐修建廠充分溝通，對爐體砌築嚴格要求，爲延長爐體使用壽命奠定基礎。按照準備充分、實施扎實、評價客觀、綜合效能的既定方針，梳理工作任務，確保檢修順利進行。全體職工各司其職，持續發揚吃苦耐勞，不怕困難的作風，加班加點，連續作戰。目前，各爐體檢修已經完成，於4月8日正式點火升溫，陸續投入生產。
爐體管理任重而道遠，維護設備平穩運行是未來工作的導向和重要抓手。在公司落實“十四五”規劃承上啓下的關鍵之年，鉛鋅廠將持續加強爐體保養維護，節能降耗、提高生產效益，不斷發揚滴水穿石的精神，堅定信心、永不止步，久久爲功，深挖蘊藏在爐窯塔器中的生產潛力，激發幹勁，在公司高質量發展的新徵程拼出更加精彩的業績。圖文|王晶 卜漢帝
