湖南水口山有色金屬集團有限公司（以下簡稱“水口山公司”）鉛冶煉廠聚焦企業高質量發展，扎實做好自己的事情，通過持續推行效益型生產模式，在同行業效益普遍低迷的情況下，1-10月實現利潤5000餘萬元，穩健實現生產經營目標，把學習貫徹黨的二十大精神的成果落實到企業改革發展各方面全過程。
面對加工費區間不斷緊縮、原料採購競爭壓力陡增、硫酸價格斷崖式下跌的嚴峻形勢，水口山公司鉛冶煉廠堅持“高效利用資源”工作思路，發揮“SKS煉鉛法”對原料適應性強的優勢，在提高各類雜料上下工夫，在提高冶金爐座作業率、牀能力上做文章，大力開展技術創新和科技攻關，以最少的資源投入實現效益最大化，月物料處理量、粗鉛產量、餘熱發電量等重點經技指標2次突破歷史紀錄，創該廠投產以來歷史新高，收獲效益型生產帶來的累累碩果。
——積極搭配雜料處理。通過加強原料入庫分類管理，實行三次堆配制度，精準配料，克服效益型物料不足帶來配料上的困難，逐步優化雜料搭配比例，實現高效生產，爲提升綜合回收創效能力積攢寶貴經驗。
——嚴格工藝指標。對電收塵入口溫度、渣含鉛、氧化鋅含鉛、硫酸轉化溫度等關鍵工藝指標嚴格監控，每周不定期對各個車間開展工藝紀律檢查考核。針對生產工藝的異常變化，該廠第一時間組織召開分析會，及時排除生產工藝故障，實現硫酸系統在高負荷條件下的平穩運行，爲高效生產提供保障。
——強化設備管理。大力推行周計劃、月計劃預檢預修的精細化維修模式，將檢修任務精確分配到每個人身上，時間精確到小時，大大提高檢修的質量、效率，有力保障全廠重點、關鍵設備運行平穩。同時，積極開展修舊利廢，五小成果等活動，降低設備故障率，底吹爐下料量穩定在50噸/小時以上。
——加強成本管控。該廠將成本精細化管理與黨建“1+1”專項工作深度融合，通過檢查講評、考核激勵、修舊利廢、勞動競賽等方式，嚴格控制生產成本，其中，硫酸直冶費比年初預算下降22.82元/噸。
攝影：羅亞輝
