近日，燒結作業區針對10#皮帶受返粉形狀不規則及其高溫特性影響，皮帶厚度逐漸降低且表面多出現起層、裂面現象，合理利用停車時間完成皮帶更換。及時排除生產隱患，保障燒結塊連續穩定生產。
檢修班組提前制定10#皮帶更換計劃，利用周末時間配合叉車將備品皮帶送至皮帶尾部沉鐵處以待更換，停車當天一隊人員利用導鏈等工具將備品皮帶吊起，另一隊人員同步利用螺母將新舊皮帶“釘”在一起，將新皮帶兩端接頭用皮帶卡子連接起來形成整體循環面，新舊皮帶經轉動一周帶動後進行分離。檢修班組及崗位員工經過3小時的緊張有序配合，共計更換7mm厚耐高溫10#皮帶100餘米，不僅爲返粉的運輸及潤溼創造先行條件，還爲傳送設備穩定運行提供保障，緩解10#皮帶掉料現象降低了崗位職工勞動強度。
圖文|張巖 李國峯
