電鉛作業區自我加壓、真抓實幹，嚴格考核，生產保持喜人勢頭。10月份精鉛、銀產量均超計劃，精鉛一次交檢合格率100%， 工藝合格率達100%。
作業區實行全面強化指標分解與考核運行機制，鞏固優質高產、安全平穩的生產狀態，對生產的各項技術指標進行量化細化考核，做到分工明確，責任到人。在熔鉛除雜的操作上，更是做到細中有細，在加鉛、升溫除雜、降溫除銅的操作上都嚴格按照操作規程檢查執行。作業區實施定時、定點、定人負責的管理模式，要求各崗位嚴格執行現場交接班制度，以副作業長爲包片中間人的監督檢查模式，對不按操作規程操作的班組進行懲罰，對產出優質鉛浮渣的班組給予獎勵，通過這一個月來的考核措施，使鉛浮渣的產量和品質得到了較大的改善。
在能源管理上，該作業區在總結去年冬季生產的基礎上，嚴抓生產工藝，控制各點溫度指標，尤其是電解液溫度的管控，電解液溫度變化是影響析出鉛產量與質量的關鍵因素之一。作業區今年提前着手，做好供暖管路的保溫及維護，仔細檢查銅管加熱器的設備狀態，並且與煙化和供暖源頭單位保持聯系暢通，確保供暖安全平穩，爲今年冬季的析出鉛產量提供保障。
電鉛生產每日設備滿負荷運行需10個小時以上，使用極其頻繁，所以設備的高運轉率和完好率是電鉛作業區提高鉛產量、銀產量的重要環節，因此該作業區從強化設備管理入手，結合了前期的工作經驗，堅持設備日巡檢，周檢修制度，確保設備運轉完好，無隱患、無故障過夜，切實爲生產保駕護航，爲完成全年任務奠定更加堅實基礎。
圖文|王明磊
