電鉛作業區在生產過程中陽極泥內的金、銀，如操作不當，工藝控制不穩定會影響產量並造成重復加工的現象，這樣不僅影響生產成本，同時還增加了職工的勞動強度。作業區眼向內，經過現場的跟蹤和摸索，主要在陽極泥刷洗和不停產清槽兩項工作上下功夫並狠抓落實，突破瓶頸，努力提高陽極泥產量，確保金、銀產量再創新高。
刷洗工作是提高陽極泥產量的重要環節，爲了保證這個環節設備的完好，作業區要求出裝班組每日關注刷板機的刷泥效果，嚴格控制刷板機各刷子間的距離，做好必要調整，發現磨損嚴重的刷子及時更換，刷板時盡量延長運動行程，確保殘極上不留陽極泥。當班出裝結束後，班長對本班組刷洗的殘極做好檢查，發現有殘餘的陽極泥及時衝洗，保證殘極幹淨如初，避免熔鉛重復加工。
陽極泥脫槽是電解生產無法避免的物理現象，掉入槽內的陽極泥容易造成電解液混濁，爲了清理這些沉積在槽底的陽極泥，作業區在保證生產順利進行的同時，組織人員進行清槽作業，此次清槽是將沉澱在槽底部的陽極泥利用自吸泵將其吸入陽極泥攪拌罐內，底部還剩下的鉛粒子，利用麻袋將其裝好返回熔鉛處理，在清槽過程中尤其注意清槽的質量和清槽後的液體沉澱效果，以免電解液循環後對電解系統產生影響。清槽工作在各班組員工的細心操作和緊密配合下，不僅確保了清槽工作的安全進行，還進一步提高了陽極泥的產量，確保金、銀產量再創新高。
圖文|王明磊
