由鉛鋅廠自主設計的離子液冷卻水預熱電解液改造項目歷經兩個月的緊張忙碌，於4月初正式投入使用，目前運行穩定，效果良好。極大地降低了外購蒸汽用量，使離子液餘熱得到更加充分合理的使用，有效改善了之前電鉛生產依靠外購蒸汽導致的工藝波動及成本增加等問題。
受有序用電等因素影響，2021年冬季外供給電鉛作業區的蒸汽用量始終有欠缺，致使電解液溫度不達標，析出鉛產量丟失。爲了徹底解決這個問題，鉛鋅廠領導班子認真討論研究，決定將離子液蒸汽冷凝水作爲熱源，對鉛電解液進行預熱，從而擺脫對外購蒸汽的依賴，掌握生產的主動權。班子成員按照各自職責，分兵把口，深入現場指揮，確保改造順利推進，按期完工。
技術方案確定以後，電鉛作業區和煙化作業區承擔起了改造的重任。此改造項目需相關單位密切配合，所需時間緊，任務重，技術要求高，且檢修環境復雜，不僅需登高作業，還需嚴格規劃管路排布。時間就是效益，爲了爭搶工時，分廠檢修職工全員出動，焊工、鉗工齊上陣，分兩組同時進行。一組高空管路對接，一組槽上管路排布安裝。他們先利用吊鏈將所需的管路慢慢吊至所需位置，然後鉗工擺正對齊，焊工對接。在狹小的平臺上，只見焊花飛濺，一道道焊口將兩端管路嚴密對接。另一組雖爲室內作業，但是相對工作更加細致，在狹小的室內排布更多的管路，一方面要規劃最短的路程，另一方面要確保人員的安全通行，最主要的是要保證足夠的水管內壓力和安全生產。兩組工作有序而緊張地進行，在最短的時間內完成了500米管道的安裝作業，保障生產順利進行。
據了解，此次改造是利用水泵將離子液冷卻水打至電鉛電解高位槽，經過兩組加熱器預熱電解液後返回離子液冷卻水池。充分利用了冷卻水的熱能，減少了熱能損失，保證了電解生產的溫度需求，使離子液餘熱得到了充分合理的利用；從而降低外購蒸汽用量，進一步節約生產成本；同時，溫度的穩定更保障了電鉛工藝穩定，在保證工藝指標的同時更保障了爐窯塔器及設備的穩定運行。下一步，鉛鋅廠將在繼續完善此項項目，進一步保障生產平穩運行。
