一年之計在於春。陽春三月，鉛鋅冶煉廠在順利完成系統檢修的基礎上，各生產工序優化工藝指標，強化過程控制，狠抓精細化操作，統籌兼顧環保深度治理和生產計劃落實，主要產品和半產品均超產。全月預計精鋅超計劃50噸，電鉛超計劃100噸。
鉛鋅廠召開專題會議，研究部署在原燃料價格大幅波動及新的環保形勢下，立足現有裝備全面降低生產成本，優化工藝條件，保證環保達標、提高設備開動率，進一步提高產能。冶煉廠各作業區通過加大對環保設施的維護力度，確保了環保設施高效穩定運行，煙氣和粉塵回收率達到較高水平，進一步減少了物料損失。各工序在加強設備管控，提高崗位人員操作水平、增加巡檢頻次的基礎上，通過科學合理制定檢修計劃，使修理費用進一步降低。各系統嚴格控制爐、塔、窯、管線及相關附屬設備溫度，合理制定加料、升溫、保溫流程，結合低熱值煤氣回用技術，使天然氣使用量控制在合理水平並嚴格執行“躲峯”用電原則，通過在尖峯期將熔煉系統前牀電爐停電1小時，有效降低了用電消耗。
燒結系統合理控制雙氧水加入量，穩定富氧狀態下牀層溫度和風機風量開度，加大設備的維護和巡檢力度，並將燒結塊產量穩定在班產220噸左右。熔煉系統有效結合備料收塵技改項目，以全面降低焦炭、補充鉛消耗、穩定爐況和提升直產率爲抓手，根據燒結塊化學數據隨時進行冷、熱塊加入調整，杜絕前牀渣外排現象發生，截至目前，焦耗對比計劃降低10公斤/噸，少使用焦炭近80噸，粗鋅、粗鉛合計超產280餘噸。煙化系統繼續做好離子液脫硫系統開動，確保煙化爐開動率，加大粉煤制備、煙化鍋爐及離子液脫硫系統的安全管理，通過細化操作和加強過程管理，使煙化渣含鋅量大幅降低，截至目前煙化渣含鋅平均完成1.51%。精餾和電鉛系統持續強化品牌意識，狠抓過程控制，在不斷提升管理操作水平的同時，進一步完善生產工藝條件，以不斷降低電耗、天然氣消耗爲突破口，進一步加大能源消耗考核力度，精鋅回收率完成99.66%，精鋅爐日產量達到35.8噸。電鉛系統保證216槽穩定開動並在反射爐工序進一步加大鉛浮渣使用量，反射爐鉛浮渣結存逐步降低，生產風淬冰銅88噸。制酸系統通過不斷加強操作進一步保證系統負壓，合理組織生產，有效確保換熱效率和入庫硫酸濃度，在保證環保達標的基礎上嚴格管控雙氧脫硫裝置開動，截至目前硫酸超計劃800餘噸。
