年初以來，鉛鋅冶煉廠根據集團公司下達的生產任務，迅速理清工作思路，在做好環保深度治理及疫情防控工作基礎上，以確保各工序設備開動率爲抓手，積極做好降本增效、提產擴能各項工作，努力確保產品質量達標。通過精心部署、克服困難，強化過程控制，積極組織生產，順利實現首月生產開門紅。
鉛鋅廠在加大對各處環保設施的維護和監管基礎上，各工序採取加強設備管控，提高崗位人員操作水平，增加巡檢頻次，對各主要設備進行特護，合理制定設備維護和預檢修計劃，確保檢修質量等有效手段，有效確保了設備的開動率。
爲做好元月份及春節期間生產，冶煉廠從源頭抓起，通過科學制定配料單，加強對配料過程的監管，進一步細化配料操作，克服天氣寒冷對物料塊度、混合、水分等對工藝的影響，逐步探索調整各中間物料和國產混合礦的配比，保證燒結系統使用物料合格率。全月配料近2萬餘噸，並加大了中間物料處理力度，有效減少了資金佔用。燒結系統以富氧焙燒爲基礎，在確保雙氧脫硫開動及穩定運行的基礎上，不斷加強各崗位操作和各項指標控制，加大對設備的維護和保養力度，有效確保了燒結系統的穩定運行，並將燒結塊產量穩定在班產220噸左右。熔煉系統在做好備料收塵技改項目試運行前提下，以穩定爐況和提升直產率爲基礎，通過細化各崗位操作，加強上下工序銜接，有計劃的根據燒結塊化學數據隨時進行冷、熱塊加入調整，經過不懈努力，全月焦耗對比計劃降低20公斤/噸，粗鋅、粗鉛合計完成計劃。
精餾、電鉛系統，繼續從樹立品牌意識出發，狠抓現場操作，提升管理水平，進一步修整完善生產工藝條件，全月共產精鋅總量超計劃11噸。富集銦量超計劃16kg；富集鍺量超計劃10kg；精鋅回收率99.66%，精鋅爐日產量達到35.62噸/爐.日，精鋅單耗完成1.060噸/噸。電鉛工序保證216槽穩定開動，精細檢查操作，努力提高電流效率，精鉛生產超計劃5噸，陽極泥銀生產超計劃9斤。煙化系統在做好離子液脫硫系統開動基礎上，不斷加強煙化爐維護保養，確保煙化爐開動率，並從粉煤制備、煙化鍋爐及離子液脫硫系統安全管理入手，狠抓員工對“應知應會”的技術培訓，對各類危險源點實行班組每班檢查、作業區天天檢查、冶煉廠周周檢查，把杜絕一切隱患作爲先決條件，並把精細操作與渣含鋅指標考核掛鉤，全月煙化渣含鋅平均完成1.86%。制酸系統在全面保證系統負壓基礎上，加大設備維護力度，不斷加強操作，降低預熱器及電爐開動頻次，確保換熱效率和入庫硫酸濃度，不斷加強雙氧脫硫裝置開動，有效確保環保達標排放，全月硫酸超計劃712噸。
