截至12月16 日，鉛鋅廠提前 9天完成全年22萬噸產量任務，打出了產量歷史新高，交出了一份亮眼的成績單。
進入四季度，鉛鋅廠迅速掀起學習宣貫黨的十九屆六中全會精神熱潮，按照白銀集團2022年工作研討會決策部署，充分發揮雙系統生產優勢，不斷優化生產組織模式，向全年生產目標任務發起衝刺，強化工序間銜接配合，推進崗位精細化操作，精心精細高限組織生產。
在衝刺全年生產任務目標過程中，鉛鋅廠緊緊圍繞白銀集團全年預算目標，認真研判生產組織中存在的短板不足，以問題爲導向，堅持“控制本工序，促進上工序，服務下工序”的原則，進一步壓實責任，狠抓工作落實，不斷夯實基礎管理水平，全面提升運行效率和質量，細化量化考核指標。
鉛鋅廠生產指揮中心主任石鎮泰：“我們積極克服冬季生產組織上的各種不利因素，聚焦年底生產運行態勢，充分發揮生產指揮協調服務職能，進一步提升管理效能，及時跟蹤收集生產一線動態信息，加強各工序間銜接配合，高限組織生產，並根據各車間的生產狀況，強抓生產過程管理，逐步摸索出一些最佳的控制參數，爲新老兩套系統穩定高效運行提供了有效保障。”
在生產組織中，火法系統以強化精準配料，確保焙燒爐穩定運行爲核心，各工序分工明確。根據每日生產狀況及時調整料量、風量，通過強化重點部位巡檢檢修、設備設施創新攻關、日常精細操作等有效手段，不斷優化入爐精礦配料品質，確保“兩爐”穩定運行。截至目前開爐率累計完成94.82%，較去年同期提高了2.61個百分點。
鉛鋅廠焙燒車間副主任趙繼成：“我們車間嚴把配料質量關，將精礦按產地、成份不同進行分類堆存，配料過程專人跟蹤，使入爐鋅精礦的成分指標精確無誤。並進一步加強焙燒各工序的過程控制，針對不同成份的物料制定了相應的操作參數，還總結了一些不停爐處理設備故障的操作方法，切實保證了焙燒系統穩定高效運行，爲溼法系統組織高產提供了焙砂保障。”
溼法系統在生產組織推進中發揮除鈷工藝的優勢，實現系統及時、精準管控。採取持續開展技術攻關，進一步優化各工序生產組織模式，強化溼法體積控制，穩定鋅離子濃度，保證液體質量，不斷提升現場精細化操作水平和大系統運行效能等有力措施，在連續穩定高效運行的同時，有效釋放了陰極鋅產能。
鉛鋅廠電解車間技術工程師楊萬文：“我們車間圍繞全年生產目標，以陰極鋅產量和直流電單耗指標爲主線，持續開展技術創新、技術攻關和‘三化’改造，積極搶抓有限的生產作業時間，不斷加強員工在液體管控、出裝槽、陽極清理、真空掏槽等生產作業的精細化管理和操作。截至本月中旬，車間陰極鋅產量穩中有升，累計完成231779噸，直流電單耗逐步下降，實現了3107Kwh/tzn，質量指標優化提升，達到了零號電鋅的內控工藝要求。”
