根據我國鉛鋅礦的資源特點，各種伴生礦較多，使得鉛鋅礦的選別較爲困難。根據國內鉛鋅礦的分布及礦石性質，我們需要設計合理的選礦工藝，才能保證資源的回收率。
那麼採取何種鉛鋅礦選礦工藝及選礦流程才能對鉛、鋅礦得以回收呢？下邊我們一起了解下：
1．鉛鋅礦選礦過程中破碎設備與選礦工藝，目前國內大多數鉛鋅礦選礦廠普遍採用閉路破碎篩分工藝流程，但在破碎設備選型方面有採用進口高效破碎機替代國產圓錐破碎機的趨勢。
2．磨礦設備及工藝國內鉛鋅礦選礦廠以大、中型爲主，所以，基本採用常規磨礦流程，自磨或半自磨流程未見報道。但國外磨礦設備大型化已是發展趨勢，磨礦作業在選礦生產中有重要作用。磨礦系統自動化，如採用音頻控制自動調節球磨機給礦量，鋼球補加量，按比例添加給水量，使球磨機始終保持生產能力，在鉬、金礦山選礦廠中得到很好的應用。該項自動化技術在鉛鋅礦山值得推廣。
另據報道，一種新型節能磨機-電磁脈衝磨機正在研發，它是應用磁脈衝，將磨機中的鋼球提升到較好高度處，並使鋼球加速下落到要碎磨的礦石上，提高鋼球的衝擊力，增大磨機處理能力和提高碎磨的選擇性，因而提高了選礦指標。例如在卡拉巴什斯克礦山的黃鐵礦與閃鋅礦分離磨礦試驗中，脈衝B=0.08t和填充率K=0.33時，其磨礦產品-74um粒級產率從42um提高到87um。-125um+74um粒級中閃鋅礦解離度從43提高到80，-74um 粒級中閃鋅礦解離度從87％提高到97％，接近完全解離。同時，研究數據表明，在磨礦細度相同的情況下，電耗降低25％。
3．磨礦介質對鉛鋅選礦的影響新研究表明磨礦介質對鉛鋅浮選指標有較大的影響，要注意磨礦介質尺寸的配比。這主要是由於在磨礦過程中形成的礦石新生表面被污染或被吸附，影響浮選電位及其與浮選藥劑的結合，進而影響浮選指標。
