編輯按：不忘初心、牢記使命，深入踐行“綠水青山”的閉環發展模式。自2009年項目奠基，彈指一揮間，江西銅業鉛鋅金屬有限公司已經走過10個年頭。爲了不讓一粒有價物料和灰渣流出廠區，江銅集團作爲國內第一個“吃螃蟹”的企業，毅然選擇了基夫賽特煉鉛爐構築鉛鋅聯合工藝，吃幹榨淨了鋅浸出渣、鉛渣、硫酸鉛泥、中和渣、銅浮渣等全部的廠區含鉛物料累計超過60萬噸。
地處廬山腳下、鄱陽湖與長江交匯處，江銅鉛鋅公司勇於擔當，實現了“綠水青山就是金山銀山”的承諾。
不忘初心
基夫賽特扎根湖口
“金屬鉛的生產不難，問題是在什麼樣的生產作業環境下進行，又能達到什麼樣的環保水平？”這是作爲初入鉛鋅行業的江銅（江西銅業集團有限公司，以下簡稱江銅）人當時首先關注的問題。
2007年10月，由中國有色金屬工業協會鉛鋅分會主辦的“首屆國內外鉛冶煉新技術、新裝備推廣交流座談會”在河南省安陽市舉辦。組委會邀請到哈薩克斯坦東方有色金屬礦冶研究院前院長烏沙科夫先生率團蒞臨並介紹基夫賽特煉鉛工藝技術，江銅鉛鋅項目工作組組團參加會議，並請組委會安排了與烏沙科夫團隊的專場見面與技術交流，同時組委會一名翻譯隨行交流。
大膽突破、求同存異，在國內“談鉛色變”的背景下，爲了實現鉛鋅聯合冶煉，不讓一粒有價物料和灰渣流出廠區，江銅鉛鋅項目工作組對世界各地的煉鉛工藝進行實地考察，特別是對基夫賽特法在意大利維斯麥港煉鉛廠和加拿大泰克科明科公司特雷爾冶煉廠的調研及工業數據進行了對比，結合國內鉛冶煉行業在生產規模、工藝設備和環保水平上的分析，給出國內現有煉鉛工藝相對落後的實際判斷。
江銅鉛鋅項目工作組力排衆議，最終毅然選擇了基夫賽特法煉鉛、打眼放鉛、連續脫銅爐（CDF）脫銅、立模澆鑄、煙化爐貧化、大極板鉛電解、鉛自動熔鑄傳輸、機器人打捆等主要生產工藝，這是江銅作爲國有企業推動鉛冶煉行業工藝升級的舉措，更是江銅人對“青山綠水就是金山銀山”的責任感和使命感的承擔。
2009年6月28日，江銅啓動了九江市湖口縣金砂灣工業園鉛鋅冶煉項目奠基儀式。2009年9月,由江銅和湖口縣國有資產經營公司共同出資20億元，組建江西銅業鉛鋅金屬有限公司（以下簡稱鉛鋅公司），正式落戶金砂灣工業園（現更名爲江西湖口高新技術產業園區，以下簡稱湖口園區）。
基夫賽特爐於2012年2月22日點火升溫，3月25日投料試產，8月鉛鋅聯合冶煉正式進入生產期。2014年3月18日，停爐進行首次大修，僅更換了4塊鉛口水套。5月1日，大修結束，再次點火升溫，5月9日投料復產。2018年3月，進行第二次大修。實踐表明，全密閉負壓運行環保條件好，自動化程度高，爐子檢修工作量小，爐壽長，可按3～4年周期進行一次大修。
基夫賽特煉鉛項目包含備料、熔煉、電解、熔鉛、鑄錠、倉管、煙化爐工段在內的工人總數230人，是國內同等級煉鉛工藝職工最少的企業，同時實現了鉛鋅聯合冶煉及含鉛鋅物料資源的綜合利用。
2013年，該項目獲得了中國有色金屬工業科學技術一等獎。
砥礪奮進
基夫賽特技術爲先
鉛鋅公司20萬噸/年鉛鋅冶煉及含鉛鋅物料資源綜合利用項目，是江銅集團實施“相關多元”戰略的重要內容之一。採用基夫賽特法直接煉鉛工藝，不僅能全部搭配處理10萬噸/年鋅冶煉產生的浸出渣，還可以處理低品位鉛精礦。目前，基夫賽特法含鉛物料入爐最低品位可以控制在21%。
基夫賽特法煉鉛物料除了採用鉛精礦外，完全吃幹榨淨了廠內所有鉛渣、鋅浸出渣、硫酸鉛泥、中和渣等含鉛物料，入爐物料含鉛品位爲20%～70%，混合料中鋅浸出渣比率爲40%～50%。
截至2018年8月，已累計生產電解鉛52.22萬噸、電解鋅52.05萬噸。還消化了鋅浸出渣、鉛渣、硫酸鉛泥、中和渣、銅浮渣等全部的廠區含鉛物料累計超過60萬噸。
基夫賽特爐原輔料通過兩種方式進入備料精礦庫內。一是用管式皮帶輸送機，從長江邊的水運碼頭輸送，主要爲進口鉛精礦；二是用汽車輸送，主要爲國內採購的鉛精礦、熔劑、燃料煤、焦炭等。
基夫賽特爐是由反應塔、上升煙道和電爐3個部分以及一個共同的熔池組合的矩形組合體，3部分由水冷元件組成的隔牆在氣相中分開。
基夫賽特採用CDF爐連續脫銅爐，將粗鉛由溜槽排出，以熔融狀態加入連續脫銅爐進行脫銅。脫完銅的粗鉛含銅0.07%～0.08%，流入熔鉛鍋進一步脫銅精煉，除去粗鉛中的銅、錫等雜質，鉛液通過鉛泵打到陽極澆鑄鍋，然後再利用自動機組將鉛液送入定量澆鑄勺後注入陽極澆鑄模具。
基夫賽特爐的熱渣，通過溜槽直接流入煙化爐。鉛鋅公司配置了1臺18m2的煙化爐、2個粉煤倉和2套給煤機裝置。
3年的建設和6年的生產實踐證明，基夫賽特煉鉛工藝技術先進不是空話，吃幹榨淨並非空談。當我國鉛冶煉行業苦苦追尋綜合回收、渣料零庫存和閉環發展模式的解決方案時，基夫賽特煉鉛工藝早已經在湖口園區綻放異彩。
開拓進取
基夫賽特綠色發展
站在基夫賽特熔鉛爐旁，三伏天依舊感受不到高溫的炙烤；探訪基夫賽特煉鉛全流程，見不到同業間擁擠的人羣；徒步於基夫賽特煉鉛基地，幾乎嗅不到一絲刺鼻的鉛酸。
江銅鉛鋅公司完全實現了鉛鋅聯合冶煉和資源綜合利用，煉鋅系統每年產出的11萬～12萬噸鋅浸出渣及廢水處理的中和渣等物料，全部進入基夫賽特煉鉛系統處理；同時，煉鉛系統年產出的5萬噸次氧化鋅，全部進入溼法煉鋅系統處理。工廠年產的15萬噸高溫固化煙化爐渣全部外銷用作水泥廠建材使用。
基夫賽特爐是目前處理含鉛物料的最佳首選工藝，對渣料含鉛鋅銅銀銦的回收率最高，且渣料中的硫全部進入豎爐煙氣制酸，從根源上消除了單獨處理含鉛物料和浸出渣料產生的低濃度二氧化硫脫硫的成本問題。
作爲國內第一個“吃螃蟹”的基夫賽特煉鉛項目來講，江銅鉛鋅公司投資大、整體裝備先進、自動化程度高、技術力量精良、化學反應溫度高從而使礦物分解較徹底、節能減排效果好、吃幹榨淨鋅浸出渣及全部含鉛物料，是國內鉛鋅聯合冶煉的模範型綠色工廠。
牢記使命
基夫賽特備戰再生
黨的十八大以來，我國鉛工業集中度和再生利用率大幅提升。2017年，我國再生鉛產量約爲280萬噸，依據鉛酸蓄電池6～8年的使用壽命和電解鉛到再生鉛的循環迭代，我國再生鉛（含其他鉛物料）產量每年呈現10%以上的速度遞增。預計到2020年，我國再生鉛產業產能將突破430萬噸以上（含生產和在建），我國也將進入再生鉛循環發展的歷史階段。
一代人有一代人的使命。江銅人不僅能在銅冶煉工業中樹立一流的技術豐碑，這種敢爲天下先的開拓精神，一定也能讓他們肩負起“青山綠水”的歷史重任。江銅人也必將抓住再生鉛及含鉛物料的發展方向標，實現“精礦資源+再生鉛（及含鉛物料）”的融合發展。
前路咫尺兮，旦夕可達。江銅相信，用未來思考明天，基夫賽特已經站上起跑線，江銅人靜候着解鎖再生鉛及含鉛物料的集結號早日響起。
