受公司黨委書記、董事長黃安平委託，9月14日，公司領導李加生、曹曉揚帶領相關部門負責人迎着朝陽，帶着獎勵，來到精鉛稀貴廠，向該廠鉛合金產品產量首次突破6000噸大關祝捷。
在祝捷儀式上，副總經理李加生代表公司宣讀了賀信。
公司紀委書記、工會主席曹曉揚向精鉛稀貴廠送上了勞動競賽獎勵，勉勵他們再接再厲，再創佳績。
在8月初的月度工作例會上，公司根據市場需求提出了鉛合金6000噸，鉛產品10200噸的生產任務，這對精鉛稀貴廠成品車間來說，無疑是巨大挑戰。
實際生產中，生產1噸合金比生產3噸電鉛還困難，合金生產，鉛水鹼性精煉後淘鍋計量，升溫控溫加輔料，攪拌，測溫，中間輔料分幾次配入，重復測溫攪拌，再取樣，送樣化驗，合格後出鍋，再鑄型；鑄型過程中，又是一系列的測溫，預熱，撈渣等一系列繁瑣操作，且不同的合金產品，溫度要求不同，部分產品要求在650攝氏度左右，鑄型崗位表面溫度接近60攝氏度，對操作工的要求極其嚴苛，稍有不慎，合金生產質量就會大打折扣。
面對時間緊、任務重、要求高、難度大的困難，該車間不退縮、不回避，針對合金生產的難點、重點問題，嚴格按照公司決策部署，依據廠領導的安排要求，以“黨建引領，精細管理，爭創五優”工作爲契機，切實將精細管理貫穿生產全流程。
爲全面提升車間管理水平，成品車間按照“精益求精、持續改善、量化指標、落實責任”16字管理原則，持續強化內部管理，突出系統發力，查找班組與班組之間的差距，優化操作流程，縮小差距，通過細化、量化、標準化、流程化、規範化，把“精、準、細、嚴”的要求落實到每個崗位、每個人的行爲規範，實現整體節能降耗水平的提升。
車間深入推行6S精益管理，將目光重點放在整治生產現場的髒、亂、差，淨化作業環境，整治設備的跑、冒、滴、漏和髒、鬆、缺、鏽，進一步清掃問題源和故障源，解決安全隱患源、缺陷源和浪費源，現場作業環境較之以前明顯改觀。
在“精細管理”的基礎上，結合從嚴管理、規範化服務、降本降耗等不同時期工作重點開展勞動競賽，班組間互相“比指標、曬成本、比效益”形成倒逼機制，員工精細意識明顯增強，精細管理、精準操作在車間蔚然成風。
8月份，該廠鉛合金產品產量達到6243.774噸，實現建廠以來首次突破6000噸大關；與此同時，公司緊跟市場節拍，鋁合金品牌的開發工作正穩步推進，目前已開拓系列產品160多種，其中常用型號超過40種，呈現產銷兩旺的喜人局面。
