2021年5月14日，隨着鼓風爐前牀順利完成改造，並完成底鉛投放和升溫工作，標志着鉛鋅冶煉廠2021年系統檢修工作圓滿收官。本次檢修首次實現完全依靠公司內部力量自主完成，是無外委單位參與的一次全系統檢修。作爲公司“十四五”開局之年的重點檢修工程，本次大修的圓滿完成將爲公司高質量發展提供有力保障。
鼓風爐自上次檢修完成投入運行至2021年4月7日大修開始，已經連續開動695天，創造了鼓風爐開動周期的較高水平，在此期間冶煉廠嚴格執行公司各項要求，堅持以提產擴能爲工作主線，以環保深度治理爲工作重點，通過高效、科學的生產組織，精細化的管理和操作，努力完成節能降耗和各項生產任務。爲進一步適應新形勢下生產需要，鉛鋅冶煉廠深入開展行業準入對標工作，先後進行了煙化爐擴容改造、反射爐擴容位移改造、低熱值煤氣再利用改造、焦炭倉改造、燒結機機頭廢氣循環回用改造及精餾鑄錠線改造等多項技改工作，進一步提升了冶煉廠產能和環保水平，精餾塔塔齡與精餾爐日產量創造了多項行業紀錄。
爲了更好地助力公司完成全年180億產值奮鬥目標，創造“十四五”良好開局，鉛鋅冶煉廠結合自身實際情況將大修計劃上報公司，經公司批準後於4月7日開始正式進入系統檢修階段。爲了做好此次系統檢修工作，冶煉廠提早做好各項準備，成立了系統檢修領導小組，對各項目、質量、材料、人員、安全、環保等方面進行全面協調，以確保系統檢修期間安全環保受控、質量受控、工期受控、費用受控。檢修前，鉛鋅冶煉廠提前與設備備件採購部、採購部進行全方位對接，對檢修中需要採購的設備、備品備件、輔材等統計，職能部門嚴格控制採購成本，並最大限度滿足檢修工作需求，確保設備、備品備件、輔材等在檢修前到廠準備妥當，爲檢修工作的順利進行提供了有力保障。
於洪董事長、總經理於恩沅等公司班子成員多次深入鉛鋅冶煉廠現場指導工作，幫助協調解決檢修過程中遇到的各種問題。 在公司帶領下，冶煉廠按照要求，精心策劃，統籌安排各工序與公司兄弟單位密切配合，冶煉廠各單位參加檢修人員主動放棄節假日休息時間，採取24小時輪流作業的方式，本着安全、環保、節約、保質的原則按檢修進度計劃要求進行檢修施工作業。
在檢修過程中，各單位爲了保證檢修安全及現場環境達標受控，嚴格遵守安全環保責任制度，對拆除下來的設備、管線、物料以及各類雜物進行分類堆放和回收，安排專人24小時對施工人員安全和現場環境進行監督，切實做到保安全、不漏修、不過修。冶煉廠還以本次系統檢修爲契機組織人員對所有的收塵器及管線、污水處理系統、明暗渠、降塵系統進行了徹底的檢查清理，共更換收塵器布袋近千條、清理各收塵管線1000餘延長米、清理明暗渠800米，全面清理了雨水收集池和萬立水池，進一步提高污水處理和防洪防汛能力。
由於此次系統檢修完全依靠公司內部力量，各參戰單位勇於擔當，攻堅克難，在項目多、工作量大、涉及範圍廣、時間緊迫等不利因素影響下，嚴格服從系統檢修領導小組的指揮調度，高效開展各項工作，及時疏通各個環節工作，避免作業時的相互影響，有效保證了檢修的安全和進度：先後對鼓風爐爐本體、冷凝三槽、鉛雨冷凝器、熱風爐管道、各部鍋爐、燒結機121臺臺車、工藝管道、巷道、煙化爐銅水套、供料及電鉛、前牀吊車、主要吊車軌道、制酸換熱器、幹吸及淨化涼水塔、觸煤篩分及更換、廠區各主要變壓器等540餘個項目進行檢修和改造。本次檢修中還同時進行了許多技改項目，完成了前牀增容及電極升降機構升級改造，全面解決了前牀容量與煙化爐處理量不匹配等問題，保證了前牀渣與煙化爐處理量的平衡，爲粗鉛、粗鋅提產創造條件。在此基礎上還配套改造前牀水淬文丘裏收塵系統，全面提升了鼓風爐的環保深度治理能力；冶煉廠根據以往生產過程中總結的經驗，提出並實施了對燒結機相關部位的大範圍防腐處理改造，進而解決燒結煙氣對設備及構件的腐蝕，爲延長燒結系統的開動周期和提升燒結塊產能打下了良好基礎。
經過37天的不懈努力，電鉛系統於5月2日完成全部檢修及試車工作，成功產出成品鉛；供料、燒結、制酸系統於5月4日順利完成全部檢修工作並正式投料生產；熔煉鼓風爐系統於5月14日完成底焦加入、送風化鉛工作，5月15日完成冷凝系統衝槽及爐前放渣等工作並於5月16日開始給煙化爐進料，全面轉入正式生產。
截止到發稿時止，鉛鋅廠各工序生產穩定，相關技術指標均控制在合理範圍內。下一步，鉛鋅冶煉廠將密切關注各系統設備檢修後的運行狀況，繼續優化工藝、深抓管理、嚴控操作，按照公司要求下大力度組織生產，全力以赴完成好各項生產任務指標，爲公司全年目標的完成貢獻力量。
