隨着火紅的燒結塊從燒結機中源源不斷傾瀉而下，標志着鉛鋅冶煉廠供料、燒結、制酸3套系統徹底結束2021年系統檢修工作，並順利完成試車工作正式投入生產，燒結塊的穩定產出將爲下階段熔煉系統正式生產打下良好基礎。
鉛鋅冶煉廠供料、燒結、制酸系統均屬於鼓風爐工藝當中的重要生產環節，其運行穩定與否直接影響燒結塊及粗鉛、粗鋅產量。由於3套系統均已連續運行近700天，各系統主要設備均處於運行末期，運行效率和穩定性呈逐步下降趨勢。爲保證下一生產周期各系統設備穩定運行，供料、燒結、制酸系統在大修前根據生產實際情況提前制定科學檢修計劃，嚴格遵循能修復絕不換新、能自主維修絕不外委施工的原則，在大修工作中兼顧安全與質量，緊緊依靠本單位力量，克服一切困難，全力推進系統檢修各項工作。
檢修過程中，各系統幹部、員工主動放棄節假日休息時間，採取24小時輪流作業的方式開展檢修作業，廣大參戰員工克服時間緊、任務重、作業環境復雜、交叉作業等不利因素按照系統檢修進度計劃穩步推進各項檢修工作，在保證工期和質量的同時，全力做好系統維護保養和現場環境治理工作，創造了檢修工作的新高度。自4月7日開始，供料系統嚴格按照系統檢修計劃認真組織開展相關檢修項目，各檢修單位牢固樹立大局意識，本着設備預試不超期、“修必修好”的原則，緊密配合，精細檢修，對存在隱患或發生過事故的設備加強了試驗跟蹤，共完成包括皮帶更換、礦倉吊車更換、軌道維修、電機保修維護、抓鬥修復等48項檢修任務，並組織員工對礦倉、物料圍場、萬立水池、雨水收集池進行集中清理，有效提升了廠區環境和防洪防汛能力，爲燒結系統生產打下基礎；燒結系統充分發揮作業區全體員工的主觀能動性，克服檢修當中遇到的諸多不利因素，先後完成了燒結機頭部彎軌、直軌、燒結機齒板、滑軌、臺車、鏈板頭輪裝置及運輸盤、皮帶更換、系統內大型設備檢修、技術改造及管道清理疏通等180餘個檢修項目，在此基礎上，燒結系統認真總結並研究現場，在燒結機相關部位進行大規模防腐作業，爲燒結系統後續穩定生產打下基礎；爲加強物資再利用，燒結作業區還專門組織員工清理回收系統內各種物料100餘噸、廢舊鋼材80餘噸，燒結系統最終保質保量完成所有檢修任務，並一次性投產成功，爲制酸和熔煉系統的開動做好充足準備；制酸系統按照設備保養維護無死角、檢修質量有保證的原則，認真組織開展檢修作業，順利完成了4A換熱器、涼水塔、幹吸塔捕沫器更換以及低溫電除霧維修、高溫外層保溫堵漏、觸媒一、二層篩選並更換等檢修項目，有效提升了制酸系統的後續生產效率，爲下階段提產擴能和環保深度治理工作創造了良好條件。
隨着供料、燒結、制酸系統順利完成系統檢修工作並正式投入生產，預示着鉛鋅廠2021年系統檢修工作正式進入收尾階段，鉛鋅冶煉廠將在繼續做好鼓風爐爐本體升溫工作的基礎上合理組織生產，下大力氣開展好技術改造、環保深度治理、安全生產等相關工作，以良好成績向公司交上一份滿意答卷。
