河南豫光金鉛股份有限公司電解鉛生產線。
雲南馳宏鋅鍺股份有限公司粗鉛冶煉系統（艾薩爐+還原爐）。
2020年我國鉛產量644.3萬噸，較2015年增長67%，鉛冶煉單位產品綜合能耗約345千克標煤/噸，較2015年下降13.8%。2020年鉛冶煉行業能效“領跑者”共3家，即：鉛冶煉工藝“領跑者”河南豫光金鉛股份有限公司，單位產品綜合能耗260.2千克標準煤/噸，優於標準先進值27%；粗鉛工藝“領跑者”雲南馳宏鋅鍺股份有限公司，單位產品綜合能耗204.6千克標準煤/噸，優於標準先進值18%；再生鉛工藝“領跑者”江蘇新春興再生資源有限責任公司，單位產品綜合能耗98.4千克標準煤/噸，優於標準先進值18%。
先進節能做法包括以下四點：
一是研發應用先進節能工藝技術。河南豫光金鉛股份有限公司採用自主研發的“液態高鉛渣直接還原一步煉鉛”新工藝，有效解決熔煉過程中潛熱浪費問題，同時實施天然氣代替煤炭，粗鉛冶煉綜合能耗較“底吹+還原”分段冶煉工藝節能約30%。雲南馳宏鋅鍺股份有限公司採用“艾薩爐富氧頂吹熔煉+還原爐液態高鉛渣側吹還原+煙化爐煙化揮發”工藝，液態高鉛渣經還原爐直接還原，有效利用液態高鉛渣物理熱，大幅降低燃料消耗。
二是優化能源結構。河南豫光金鉛股份有限公司改造傳統燃煤鍋爐，採用天然氣替代煤炭，年節能1.2萬噸標準煤；利用鉛銅冶煉系統蒸汽餘熱年發電7800萬千瓦時，節能9500餘噸標準煤；與光伏發電企業合作建設分布式光伏電站，年利用太陽能發電量2260萬千瓦時，佔公司電力消耗4.2%。雲南馳宏鋅鍺股份有限公司實施天然氣替代煤氣改造，年節能1700餘噸標準煤；利用鉛鋅冶煉系統蒸汽餘熱年發電6680萬千瓦時，節能8200餘噸標準煤。
三是積極推進節能技術改造。江蘇新春興再生資源有限責任公司改造精煉加料環節，採取聯合裝置交叉換熱，取消中間冷卻，實現冷、熱流優化匹配，能量梯次利用，減少天然氣用量，年節能3000噸標準煤。雲南馳宏鋅鍺股份有限公司通過實施大功率風機變頻改造、電熱前牀工藝優化，大幅降低能源消耗，年節能700噸標準煤。
四是加強能源信息化管控。雲南馳宏鋅鍺股份有限公司搭建能源在線監測系統，集成智能儀表、遠程高速傳感器、總線現場控制系統和先進設備自動識別管理系統，實現用能數據的實時監測和精準調控，取得顯著節能效果。
