電鉛作業區結合生產實際自我加壓、真抓實幹，實施嚴格的考核機制，努力營造積極、和諧、向上的工作氛圍，使生產呈現強勁增長的喜人勢頭。
爲了進一步實現全年的生產目標，爲2020年生產、降耗劃下圓滿的句號，作業區全面強化現場管理，把管理人員平均分配到各個工序，結合前期定制的指標分解與考核運行機制，對各項指標進行量化細化考核，做到分工明確，責任到人，真正達到了獎懲分明、高效生產的目的。在生產中，作業區嚴格監管電解裝槽極板質量，對陰陽極崗位的出片質量和出裝崗位的裝片質量進行細致考核，確保陽極板厚度均勻，陰極平直，保證入槽的極板質量合格，減少因人爲因素而發生的降產現象。在工藝控制上，結合冬季生產的特點，對設備的運轉及保溫狀態進行細致的管理，尤其是電解液溫度控制上，發現溫度變化及時聯絡調整，使電解液溫度一直保持在合理指標範圍，真正把工作做細做實，確保了電解生產的順暢穩定運行。爲了做好成本的有效控制，提高效益，作業區在天然氣管理上更是細中有細。進入冬季，由於受天氣及冷空氣的影響，天然氣用量將比夏季有所提升，爲了減少提升的用量，作業區從鉛鍋保溫到蓄熱體換熱的合理配比，再通過優化鉛鍋開動頻次，合理分配產鉛數量，使燃氣用量得到一個有效的控制範圍，大大改善了冬季高燃氣用量的現象。作業區從強化設備管理入手，充分發揮備品備件作用，堅持設備日巡檢，周檢修制度，確保了設備運轉的完好，無隱患、無故障過夜，同時作業區三道工序各顯優勢，不斷加強了本作業區的設備檢修、物料儲存與配制、各項耗材的使用與管理工作，有效保證了設施的完好率，中間物料的良好儲備狀況，真正做到了爲生產保駕護航的目的。由於作業區管理嚴謹，早計劃、早安排，工藝合格率達100%，一次交檢合格率100%，現場衛生合格率24小時達標。在公司發展的飛躍時期，電鉛作業區始終堅持高質高效生產，嚴守安全生產防線，將管理細化，提升了產能，開創了新起點，爲全年的各項任務完成奠定了基礎。
