6月28日，鉛鋅廠152㎡焙燒爐停爐、電解新系統停電拔板，標志着鉛鋅廠一年一度的停產檢修工作全面開啓。
今年是鉛鋅廠推進高質量發展三年規劃的起步之年，在此次集中檢修工作中，鉛鋅廠迅速梳理工作任務，按照準備充分、實施扎實、評價客觀、綜合效能的既定方針，成立檢修指揮組，組織安排檢修計劃、統一指揮檢修工作，多方面嚴格落實各項規章制度，以確保檢修工作順利實現既定目標。
鉛鋅廠生產指揮中心主任石鎮泰告訴記者：“我們廠在此次對新老兩套系統開展檢修的過程中，涉及的檢修項目共計92項內容，採用新老系統交替檢修的模式，分兩個階段進行。我們中心在此次檢修中將充分發揮調度指揮協調作用，確保系統平穩停車，檢修過程中合理安排水、電、風、汽等生產要素，保障各工序有序開展檢修工作，確保按期完成檢修任務，實現復產一次成功。”
爲確保廠內各類構建築物、槽罐及鋼結構和設備設施的安全、穩定，保障生產的高效運行，鉛鋅廠本着“降本增效、保質保量、精準施策”的要求和“四保一降”即保安全、保質量、保進度、保工期、降成本的檢修原則，各部室及車間在前期就積極做好了各項準備工作，並制定了科學有效的檢修工作計劃。
鉛鋅廠裝備工程部機械助理工程師張維成說：“在此之前，我們召集相關部室、車間，多次開了集中檢修協調會，對新系統機電安裝、土建防腐共計49項外委檢修項目和185項自承項目進行了協調部署。依照檢修進度安排，我們提前做好了防疫相關工作和重點設備的檢修協調工作，各類檢修的備品備件也已經準備到位，確保了檢修過程中資源的合理配置和各工序的有效銜接。”
