6月8日上午，河南豫光金鉛股份有限公司熔煉廠底吹爐一工段的80多位工人，默默清空了爐內的渣和鉛，看着它慢慢冷卻。
“這是國內最早採用富氧底吹氧化-鼓風爐還原熔煉技術的底吹爐。這一技術2004年獲得國家科技進步二等獎，16年來一直是鉛冶煉行業的核心技術。”底吹爐一工段副工段長張永利語氣中透露着自豪和不舍。
張永利和工友們即將轉戰的新陣地——總投資20億元的再生鉛資源循環利用及高效清潔生產技改項目，在智能、綠色、技術改造方面表現更優：首創再生和原生相結合的資源高效循環生產模式，可節能30%、減排50%，使勞動效率提高50%、生產成本降低30%。它們的共同點是，均爲豫光金鉛自主研發的、具有自主知識產權的冶煉行業核心技術。
創新是引領發展的不竭動力。作爲中國有色行業的龍頭老大，豫光金鉛多年來始終注重具有自主知識產權先進技術的開發及產業化，先後研制開發出非定態SO2轉化技術、鉛冶煉富氧底吹氧化—鼓風爐還原熔煉技術、廢舊電池自動分離—底吹熔煉再生鉛新工藝、液態高鉛渣直接還原煉鉛、底吹熔煉陽極泥、鋅冶煉銻鈷渣綜合回收利用、溼法煉鋅中有價金屬高效回收利用等一批具有自主知識產權的核心技術，突破了制約鉛冶煉行業發展的資源、環境等方面的關鍵因素，使鉛冶煉行業告別高能耗、高排放，實現了低碳高效、環保冶煉。
爲激發員工創新活力，該公司在基層建立“創新小組”，放手讓技術人員針對“門檻低、上手易、見效快”的項目承擔更多的權責。各分公司還創辦了形式多樣的“科技沙龍”，活躍技術氛圍，提升創新熱情。
從引領有色冶煉行業的技術大變革、大創新，到節能爐出煙口改造、油冷器改造、溼鹼鋅料倉加裝震打器、雙底吹生產模式優化等不起眼的小改造、小創新，創新變得人人可爲、人人願爲，“創新班組”“創新達人”越來越多。
“對於我們一線工人來講，創新就是爲了讓生產工藝變得更加科學、安全，幹起活來不那麼費勁，作業環境不那麼糟糕。”豫光鋅業五廠合金車間設備點檢員葛韓傑對於技術創新有着自己質樸的看法。
從業38年來，葛韓傑獲科技成果43項、國家專利4項。他設計的液壓拉馬裝置，利用強大壓力脫掉模芯，讓脫模效率翻了幾番，年降成本近10萬元。葛韓傑成了工友們眼中的“創新達人”。現在，要是幾天想不出一個“金點子”，他就感覺自己工作落後了。
從2003年起，豫光集團開始舉辦兩年一屆的科技成果表彰大會。獲得科技成果獎的項目，很多是來自車間、班組等基層一線的技術革新項目。它們既無法在業界引起轟動，也難以獲得公司以外更高級別的獎勵，但其中蘊含的創新熱情和創新活力彌足珍貴。
正是這些不起眼的小改造、小創新，推動和造就了一個個引領有色冶煉行業的技術大變革、大創新。近年，豫光金鉛先後獲得各級科技進步成果獎，其中國家科技進步成果獎3項、獲專利權300多項、獲獎QC成果3000餘個，參與了100多項有色行業國家標準的修訂工作。
