“株冶火炬牌還是靠得住！鉛基合金的質量從產品物規到使用過程中的出渣率和斷筋率均優於國內同類產品。”近日，株洲冶煉集團股份有限公司產品質量得到了衡陽某客戶的高度認可。從一開始的質疑，到如今的青睞，中間到底發生了什麼？
以客戶滿意度爲產品質量管控指標
“你們是有規模的上市公司，產品具有品牌效益。但有車間員工反映，在使用過程中，其出渣率等相關指標和別的廠家差不多呀？”今年5月，長期使用株冶鉛基合金的衡陽客戶提出了質疑。
以往，鉛冶煉廠作爲生產單位，內部強調的是產品一次合格率，沒有將客戶的滿意度作爲一種考核指標，忽視了客戶對產品的內在需求。
“以客戶對產品質量的內在需求爲關注點，提升客戶滿意度是我們努力的方向，也是我們佔領市場的捷徑。”出現質疑，該廠即刻成立課題攻關組，對產品質量提出新的要求：“既然客戶認爲出渣率至關重要，那麼我們就要做出渣率最低的產品。”
勇敢直面問題開展技術攻關
所謂出渣率，就是用戶在使用合金錠時，先要進行裝鍋熔化，在澆鑄板柵的過程中，鍋內表面會形成一層厚厚的氧化渣，氧化渣越多，客戶的損失就越大，當然不劃算。如何才能做出客戶滿意的渣率低的產品呢？
唯有通過不斷試驗來探索。負責鉛合金研發的高級工程師周華文帶領配料員多次走訪客戶，通過各種方式主動交流溝通，了解客戶需求。組織配料員對生產的合金產品進行留錠，記錄好各批的操作溫度和加中間物料的溫度……
通過近半個月的不間斷試驗，攻關小組實現了產品的出渣率僅爲0.19%——遠遠低於客戶的需求，而且掌握了公司各型號鉛基合金產品的最優工藝條件。
強化培訓，績效引導，提升產品質量
“做產品質量，沒有最好，只有更好，客戶的滿意度永遠是我們努力的方向。”這是周華文在給合金工段班組長培訓時經常重復的一句話。
有了好的方法，就要嚴格地執行下去。操作時嚴格杜絕撈出的氧化渣夾鉛現象發生，一經發現，嚴格考核到個人，氧化渣夾鉛率從以前的6%下降到現在的2.1%。
同時，工段在配料員和黨員間開展“爭上光榮榜，不進考核欄”活動，形成你追我趕的生產氛圍，產量由以往的18.5噸/鍋提升到目前的19.7噸/鍋的歷史新高。
目前，客戶的質疑聲已經變成了點贊，鉛冶煉廠的員工用合格的產品質量回饋老用戶一個放心。
