電鉛作業區經過全體員工不懈努力，超額完成了全年各項產品產量計劃，截至目前，共完成精鉛33230噸，完成銀量59噸，技術工藝指標全部達標，各項成本下降明顯，達到了近年來最好水平。
作業區不斷加強運轉設備的巡檢、維護，有效提高了設備的運轉率。今年，電鉛系統雖然沒有檢修，生產後期設備故障率有所升高，但生產負荷不減反增。作業區對各產品產量及工藝指標要求更加嚴格，精鉛日產量也持續達到100噸以上。爲了提升主產品精鉛產量，作業區生產、技術並進。在技術管控上，重點提升陽極板的化學質量和物表質量，進一步強化了對各項技術指標的量化、細化考核，再次細化分工，責任到人，尤其是在熔鉛的除雜操作上，更是細中又細，不僅重新規定了輔材的添加時機，在加鉛、升溫除雜、降溫除銅的操作上更是都做到了細致劃分，並且實施了定時、定點、定人負責的管理模式，設置以副作業長爲包片中間人的監督檢查模式，對不按操作規程執行的班組實行懲罰。 生產上，爲了提升析出鉛質量，降低短路現象的發生，工序間的銜接至關重要，兩工序互相監督、相互提升是提高作業區管理的重要因素，產量也會相應的有所提升。爲此，陰、陽極班組每日按作業區要求，觀察鉛液流動性，監督除雜質量，交班後匯報當日鉛液情況，出裝班組每日着重對陰、陽極板的物表質量進行監督，對質量較差的極板及時返回處理，從而減少短路現象的發生。各班組生產結束後，總結當天的生產狀態，評價上下工序的操作效果，總結提高、督促整改，全面提升作業區的整體生產進度。
作業區持續保持着對陽極每日取樣分析的傳統，關注除銅效果及時公布數據，研究討論，各班組對比整改，對操作較差的班組加強培訓，努力提升除雜效果，以保電解工序的平穩進行。在精鉛產量提升上，作業區長帶隊每班實時跟蹤析出鉛板面結晶情況，對每班做好了細致的添加劑量與投入方法調整，使各項工作在更加規範化的秩序下進行，所以電解通電電流逐步提升，由前期的5350A逐步升至最高5600A和持續5500A電流的控制，析出鉛平均日產量達100t以上，電效也維持在93%。
通過近年來的改進和管理提升，作業區現在檢修和保養逐步形成做臺帳的習慣，各個設備負責人劃分到班組及崗位人員，按照擬定的計劃對運轉設備進行了包片清理、注油和保養，對發現的小故障及時處理，嚴格執行了交接班制度，而且不留故障過夜，避免了因小失大的事故現象發生。而且還經常對頻繁發生故障的設備進行檢查，例會分析設備故障的主要原因，若是操作問題要求現場操作人員改變方式方法，對工藝要求不適用的設備，與相關負責人集會討論，改造後跟蹤試用，大大提升了生產效率，降低了職工的勞動強度。例如陽極線的鉛箱改造，作業區從鉛塞形狀到放鉛眼的調整，先後做了多次改進，通過近期使用效果看，陽極自動線完全可滿足生產需要，陽極出板厚度均勻一致，可滿足電解高電流生產。
作業區的各項生產技術已經步入成熟階段，工藝合格率達100%，一次交檢合格率100%，現場衛生合格率24小時達標。在公司創新發展的關鍵時期，作業區始終堅持高質、高效生產，管理細化，提升產能，爲明年連續穩定生產積蓄經驗和力量。
圖文|王明磊
