2020年選礦廠以持續推進“降本增效”工作，堅持以強對標爲抓手，重點圍繞產品質量保障、工藝流程優化，持續開展選礦技術攻關工作，在上半年交出了一份亮眼的成績單，硫化礦選礦量進度目標達成率100.47%，精礦金屬量（鉛+鋅）進度目標達成率100.93%，鉛精礦水份進度目標達成率105.22%，鋅精礦水份進度目標達成率106.11%，鉛金屬回收率累計值達到87.19%，較2019年提升了0.31個百分點，6月份鉛金屬回收率爲87.25%，成功突破目標值87.20%。
一是共同發力，保證生產穩步推進。選礦廠強化崗位之間的信息交流與反饋，加強各個環節的協調配合，形成選礦生產流程閉路循環，提升選礦生產的管控力度。嚴格落實磨礦濃細度、藥劑制度和浮選技能的精細操作，根據現場生產指標及時調整生產工藝參數，穩步推進選礦生產工作。
二是精細部署，提升選礦產品質量。開展全流程考察，取樣96個，綜合分析有效指標288個，根據分析結果梳理整個生產流程制約生產的主要原因是浮選槽結垢嚴重、浮選空間減少。選礦廠利用檢修時間完成二段溢流管、硫化鉛選別、鋅Ⅱ中間箱和槽體內部的除垢工作，保證各管道、中間箱的流通性，提升選別效果，2020年上半年硫精礦客戶投訴頻率明顯下降。
三是把握重點，夯實對標降本之基。完成《選礦廠2020年“對標先進、降本增效”工作推進實施方案》《定額成本降低攻關方案》初稿工作，並下發至相關工序，明確廠級、工序級、班組級三級對標指標體系。結合分公司對標管理辦法，組織崗位員工學習，提升組室內部人員的“提質增效”意識。選礦廠指定專人每周統計、分析和管理藥劑，提升定額成本管理效果。
四是超前謀劃，推進科技降本工作。選礦廠上半年重新擬定2020年試驗研究計劃，結合生產問題，完成2#油、乙硫氮試驗研究、石灰替代、丁黃藥替代等試驗研究，爲“對標降本”工作提供數據支撐。完成中銅重點項目《會澤礦業黃鐵礦親水性能強化及鈣離子去除研究與應用》第五次試驗研究，並進行技術經驗交流和中期執行報告編制提交工作，爲後期項目研究打下堅實的基礎。
